Объединение полученных рам в единую конструкцию проще всего начать со связывания их проножками 4, для чего удобно перевернуть рамы «вверх ногами». При этом к соединениям, естественно, предъявляются те же требования. Ставим сборку в нормальное положение и закрепляем на своих местах крайние планки 5 сиденья, следя при этом, чтобы их торцевые и боковые грани были заподлицо с внешними поверхностями уголков-ножек. К одной из рам прикрепляем раскладку 6, предварительно выверив ее положение и по вертикали, и по горизонту: она должна перекрывать торцы обеих крайних реек, а верхняя ее грань выступать над плоскостью сиденья на 1 – 2 мм. Понятно, что на выступающих ребрах раскладок 6 должны быть сняты фаски.

Далее между крайними с равным интервалом закрепляем остальные планки сиденья, упирая их торцы в раскладку 6. Теперь ставим на место вторую раскладку 6, и, если размеры элементов выбраны точно, а сборка произведена аккуратно, эта раскладка также плотно подойдет к торцам планок 5.

Завершается сборка установкой раскладок 7, которые позиционируются аналогично раскладкам 6 с той лишь разницей, что перекрываются торцы последних.

Могут возникнуть вопросы: достаточно ли прочными получатся собираемые изделия, а не слишком ли все просто и гладко, нет ли в этой конструкции каких-либо «подводных камней»?

Определенные тонкости, разумеется, есть. Во-первых, для того, чтобы собранное изделие было прочным и радовало глаз, нужны очень тщательные измерения и разметка. Где конкретно? Практически везде, начиная прямо со сборки ножек-уголков. Тут рейки должны быть очень точно сопряжены друг с другом, поскольку обе полки уголка должны быть плоскими и не иметь ступенек. Это достигается точной разметкой и выполнением отверстий под шурупы. Но даже если планки при сборке совпали не совсем точно, что, конечно, не рекомендуется, соединение их в уголок всего тремя шурупами получается очень прочным.

Совсем другое дело, если выявится погрешность в определении размера, например, проножки 4. Тут возникает вопрос: а каким он должен быть? А как правильно выбрать вообще все размеры элементов комплекта? Не странные ли вопросы, ведь для любого изделия должен быть чертеж или хотя бы эскиз с указанием этих размеров? Давайте разберемся с этим.

Оказалось, что очень удобно выразить необходимые длины всех элементов комплекта через характерные, например габаритные, размеры изделия и размеры сечения элементов. В частности, для табурета характерных размеров два: высота (Н) и ширина сиденья (А для квадрата АхА). У сечения, естественно, тоже два размера: ширина (а) и высота (h).

Запишем помеченные согласно рис. 2 длины элементов для сборки табурета через упомянутые четыре размера:

l1 = H – h;

l2 = l3 = l4 = A – 4h

l5 = l6 = А – 2h;

l7 = А.

Заметим, что конкретно для рассматриваемой конструкции при определении длин элементов использовались лишь значения их толщин, однако в более общем случае и для других конструкций не обойтись и без значений ширины элементов.

Для заданных характерных размеров табурета (А = 330 мм, Н = 442 мм) и элементов комплекта (а = 35 мм, h = 12 мм) их длины, полученные по приведенным соотношениям, сведены в таблицу-спецификацию.

Но в табл. 5 (в последней колонке слева) приведены номинальные значения длин, а что получится, если толщина h будет иметь отклонение + 0, 5 мм от номинального, что в условиях самостоятельного изготовления рейки более чем вероятно?

Если рейки тоньше (h = 11, 5 мм), из соотношений следует, что длины элементов 2, 3, 4 должны быть на 2 мм больше, а элементов 5, 6 – на 1 мм. Что же произойдет, если у этих элементов будет номинальная длина?

Возможны два варианта. В первом – при плотном прилегании царг 2 и проножек 3 к ответным поверхностям ножек габаритный размер А уменьшится на 2 мм, что не страшно. А вот раскладка 6 при этом окажется на 1 мм длиннее, что хлопотно. При попытке же сохранить размер А изделия между торцами элементов 2 и 3 и ответными поверхностями появятся зазоры суммарной величиной 2 мм, что существенно ухудшает качество соединений. Раскладка 6 окажется короче, чем надо, и в ее стыках с раскладками 7 появятся зазоры суммарной величиной 1 мм, что придает изделию неряшливый вид. Аналогично при объединении уголковых рам в единую конструкцию рейками 4, 5, 7 в соединениях могут появляться зазоры (наиболее неприятное), а геометрические формы изделия могут искажаться.

Самым существенным результатом является именно ослабление соединений. Все то же получается и при положительных отклонениях толщины реек.

Изложенное явилось результатом анализа сборки натурного макета табурета, сделанного по традиционной технологии, включающей изготовление рейки по заданным размерам, нарезку элементов комплекта с табличными значениями длины и сборку изделия посредством шурупов с разметкой и сверлением отверстий под них.

Как выяснилось, рейки оказались изготовленными с отклонениями от заданных размеров, что совсем не удивительно, но именно поэтому результаты сборки и не удовлетворили. Так что же, поскольку отклонения от заданных размеров при изготовлении рейки неизбежны, качественных изделий из комплекта элементов не получить?

Ничего подобного – эта-то задача решается «проще простого». Вносим в технологию маленькие изменения: измеряем размеры сечения готовой рейки, определяем по соотношениям с использованием фактических (измеренных) размеров длины элементов; нарезаем их именно по этим скорректированным значениям длин (в последней колонке табл. 5 справа), а далее собираем, как и прежде.

Теперь можно переходить к рассмотрению и других изделий. Но прежде посмотрим повнимательнее на рис. 2: так ли уж неизменна приведенная на нем конструкция? Можно ли образующие сиденье рейки 5 заменить листовым материалом, например, фанерой? Вполне, ведь окончательное качество изделия определяется, в частности, и качеством отделки материала, а фанера обрабатывается вполне достойно.

Еще выше поднимется уровень изделия, если в качестве сиденья использовать древесный массив той же сосны. Тогда при толщине массива 16 – 18 мм можно изменить конструкцию табурета, а соответственно, и пересмотреть состав комплекта.

Так, можно, например, обойтись без раскладок 6 и 7, а в качестве горизонтальных полок царг-уголков 2 использовать полоски фанеры толщиной 4 – 6 мм; можно обойтись и вовсе без этих царг, если воспользоваться каким-либо из многих известных способов соединения деревянных изделий, например, тех же мебельных уголков, в качестве которых самоделыцику несложно использовать отрезки металлического уголка. В таком случае комплект может выглядеть так: заготовка сиденья из массива, набор реек для ножек и проножек (12 шт.) и комплект металлических соединительных элементов для соединения ножек с сиденьем.

А как насчет табурета в «мягком исполнении»? Нет ничего проще. Рукав из обивочного и подкладочного материала с мягкой набивкой внутри крепим концами к раскладкам 6 или 7 также одним из многих известных способов. С этим вариантом наиболее просто сочетается фанерное сиденье. Но можно сделать табурет мягким и за счет чехла, аналогичного надеваемому на автомобильное сиденье.

Смотрите – сколько весьма разнообразных модификаций только одной модели табурета. Естественно, что подобное возможно и для других изделий, собираемых по предлагаемой технологии. Что же это за изделия?

Стул, например. Почему именно стул? Ведь предметов мебели, как уже отмечалось, великое множество. Да потому что стул – не что иное, как табурет со спинкой, а значит, можно легко проследить трансформацию одной конструкции в другую.

По сравнению с табуретом для стула, естественно, потребуется изменение размеров, а возможно, и формы остающихся элементов конструкции, но главное – добавление новых. Таковых, строго говоря, всего два: раскосы 8 и спинка 9. Кроме того, задняя пара ножек делается большей длины – для крепления спинки и с укороченными полками – для соединения с раскосами. На рис. 6.8 показаны вариант стула с прямой спинкой (спинка крепится к верхним частям задних ножек) и возможное исполнение наклонной спинки, при котором рейки спинки 9 крепятся к раскосам, угол наклона которых и определяет угол наклона спинки. Принципиально порядок сборки стула аналогичен таковому для табурета. Заметим лишь, что здесь появляются косые резы исходных реек, что требует большей тщательности исполнения. В частности, для наклонной спинки показан случай притупления острого угла раскоса 8. Очевидно, что стул может иметь как перечисленные для табурета модификации исполнения, так и множество других.